의약품 또는 건강보조식품 제조 시설을 다룰 때 교차 오염으로 인해 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 의약품이나 건강보조식품 제조 과정에서 먼지를 효과적으로 제거하기 위해서는 이러한 보충제나 비타민을 제조한 후 남은 미세분말과 먼지를 포집하여 담아내는 여과과정이 필요합니다. 산업용 먼지제거기는 의약품이나 건강기능식품 제조시설 내에서 발생하는 먼지를 처리하기 위한 장비를 갖추고 있습니다. 그러나 제약 및 건강보조식품 산업의 산업용 먼지 제거용 진공청소기는 미세 먼지 청소뿐만 아니라 분말 및 고형물 이송에도 사용되므로 진공 자체가 이러한 분말 및 고형물의 전반적인 제품 품질에 해로운 영향을 미치지 않도록 보장합니다. .
재료 분리 및 제품 이동을 위한 산업용 먼지 제거 진공청소기
컨테이너 내에서 자재를 수동으로 이송하는 과정에서 기계 간 격리가 많이 발생합니다. 전체 생산 공정에 걸쳐 이러한 격리로 인해 용기가 이리저리 움직여 제품의 전반적인 품질이 위협받을 수 있습니다. 이러한 작은 제품 이동 경로로 인해 제약 및 건강 보조 식품 산업에서는 고품질 흐름 방법을 사용하여 동일한 시스템을 통해 분말과 고체를 동일한 속도로 이동하여 분리를 줄이는 것이 좋습니다. 산업용 먼지 제거제 진공은 원활하고 안정적인 품질 흐름을 달성하기 위해 약물 성분을 전달하는 효과적인 방법입니다. 따라서 각 약물은 고유한 특성을 가지며 특정 환경에 노출될 수 있으므로 산업용 먼지 제거제 진공청소기는 특정 응용 분야에만 사용됩니다.
약품 먼지 제어를 위한 산업용 먼지 제거 진공청소기
전반적으로 제약 및 건강보조식품 시설에서 산업용 먼지제거기를 사용하는 주된 이유는 먼지 예방을 위한 것입니다. 먼지 제어는 컨베이어 벨트 및 생산 라인 주변에서 공압식 먼지 제거 진공 청소기를 사용할 때 가장 효과적입니다.
이러한 제조 시설에서는 덤프 피더가 발견되었으며 버킷을 버릴 때마다 먼지 구름이 생성됩니다. 이렇게 빠져나가는 먼지는 입자상 물질(PM)로 분류 및 식별되며, 고체이든 액체이든 부유 상태를 유지합니다. 빠져나가는 먼지의 절반 이상이 10 마이크론 미만입니다. 이 숫자를 관점에서 보면 사람의 머리카락은 약 70미크론입니다. 부유하는 먼지가 작업자의 머리카락에 쌓이면 빠르게 쌓이게 됩니다. 마찬가지로 크기로 인해 이러한 입자는 며칠 또는 몇 주 동안 공기 중에 머물 수 있습니다. 이러한 현탁 현상을 방지하기 위해 산업용 먼지 제거 진공 청소기는 빠져나온 먼지 입자가 공기에 도달하자마자 포착합니다. 진공 보관 시스템에 갇힌 후에는 부유 먼지가 오랫동안 부유 상태로 남아 있지 않도록 안전하고 무해하게 폐기할 수 있습니다.
