먼지 수집 시스템으로 가까운 방을 정화하는 방법 는 바닥 연삭 후 필수적입니다. 결정질 실리카와 같은 미세한 먼지가 빠르게 축적됩니다. 적절한 통제가 없으면 공중 위험은 작업이 끝난 후 오래 남아 있습니다. 산업 등급 시스템만이 밀봉 된 환경에서 안전하고 준수하는 정화를 보장합니다.
밀폐 된 환경에서 먼지 위험을 이해합니다
바닥 연삭하는 동안 공기 중 먼지는 밀폐 된 방을 빠르게 포화시킵니다. 콘크리트 연삭의 일반적인 부산물 인 RCS는 규산증, 폐암 및 기타 돌이킬 수없는 호흡기 조건을 유발할 수 있습니다. 즉각적인 격리 없이이 먼지 :
- 전자 제품 및 장비에 침투합니다.
- 가시성과 대기 질을 줄입니다.
- 매끄러운 표면에 미끄러질 위험이 생깁니다.
- 가연성 먼지 환경에서 폭발의 위험을 증가시킵니다.
창문을 열거 나 일반 환기에 의존하는 것은 이러한 위협을 완화하는 데 거의 도움이되지 않습니다. 먼지 수집 시스템으로 폐쇄 실을 정화하는 것은 유일한 신뢰할 수있는 산업 급 솔루션입니다.
1 단계 : 분쇄 중 먼지 수집 - 소스에서 캡처
먼지 제어는 그라인딩 중에 시작됩니다. 목표는 닫힌 방에서 입자가 공중으로 들어 가지 못하게하는 것입니다.
주요 조치 :
고효율 소스 캡처
대형 산업 진공을 바닥 분쇄기에 직접 연결하십시오. 장비 선택 :
- 먼지 출력과 일치하는 높은 CFM.
- H13/H14 HEPA 필터는 입자의 99.97% ≥ 0.3 미크론을 캡처 할 수 있습니다.
- 콘크리트 먼지를위한 마모 방지 디자인.
- 흡입을 유지하기위한 자동 필터 청소 시스템.
방을 봉인하십시오
- 플라스틱 시트로 모든 통풍구, 문 및 창문을 덮으십시오.
- 겹치는 플라스틱 장벽을 사용하여 에어 록 항목을 설정하십시오.
- 먼지 재순환을 피하기 위해 HVAC 시스템을 비활성화하십시오.
이 단계는 공중 오염을 크게 줄이고 먼지 수집 시스템으로 폐쇄 실을 정화하기위한 기초를 형성합니다.
2 단계 : 분쇄 후 정제-공기 및 표면 오염 제거
소스 제어가 있어도 미세한 먼지가 남아 있습니다. 공격적인 공기 및 표면 세척으로 갈기 후 폐쇄 방 정수는 계속되어야합니다.
공기 정화 :
HEPA 에어 스크러버
밀봉 된 방 안에 장치를 배치하여 지속적으로 재순환하고 공기를 필터링합니다. 더 높은 효율성 :
- 덕트를 사용하여 필터링 된 공기를 외부로 배기하십시오.
- 방 크기와 먼지 수준을 기준으로 장기간 스크러버를 실행하십시오.
- 레이저 입자 카운터로 공기질을 모니터링하십시오.
| 입자 크기 | 캡처 효율 (HEPA) |
| 0.3 미크론 | 99.97% |
| ≥1 미크론 | > 99.99% |
표면 세정 : 2 패스 방법
건식 진공 청소기
산업용 HEPA 진공을 사용하여 모든 수평 및 수직 표면 (플로어, 벽, 장비)을 청소하십시오. 압축 공기를 청소하거나 사용하지 마십시오.
젖은 닦음
- 깨끗한 물이있는 MOP 바닥, 물이 자주 바뀝니다.
- 재현 탁을 피하기 위해 젖은 마이크로 화이버 천으로 표면을 닦아냅니다.
이 단계 전역에서 공기 세정기를 계속 달리려면 재구성 된 입자를 제거하고 먼지 수집 시스템으로 폐쇄 실을 정화하는 과정을 완료하십시오.
3 단계 : 산업 먼지 정제의 안전성과 효율성
성능을 최적화하고 규정 준수 표준을 충족하려면 다음을 고려하십시오.
- 폭발 위험 :
Use ATEX-compliant systems for combustible dust. Systems with integrated spark arrestors and suppression modules (e.g., Villo explosion-proof vacuums) are recommended. - 필터 품질 및 유지 보수 :
Select certified H13/H14 HEPA filters. Clean or pulse-jet filters regularly and replace when clogged to avoid system failure. - 폐기물 취급 :
Dispose of collected hazardous dust following local regulations. Use compactors or sealed dust bins to reduce handling risks. - 시스템 사이징 :
Match dust collector capacity (CFM) to room volume, grinder size, and dust load.
연마성 및 위험한 먼지를 위해 설계된 산업 솔루션 만 분쇄 후 폐쇄 실을 정화하기위한 성능 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
산업 전문 지식이 중요한 이유
소비자 등급 진공 및 임시 변통 여과는 충분하지 않습니다. 폐실 먼지 수집 시스템을 사용한 적절한 정제는 다음과 같습니다.
- 맞춤형 엔지니어링 : Tailored airflow design based on the application.
- 대형 건설 : Resilience against abrasive and fine dust.
- 표준 준수 : Systems aligned with ATEX regulations.
- 통합 안전 : Explosion protection, automatic filter cleaning, continuous monitoring.
결론
먼지 수집 시스템으로 폐쇄 실을 정화하려면 2 단계 접근 방식이 필요합니다. 연삭하는 동안 소스의 먼지를 포착 한 다음 제어 된 공기 및 표면 정제를 따르십시오. 이것은 공기 중 입자가 함유되고 제거되도록합니다
잘 설계된 먼지 수집 시스템은 건강을 보호하고 준수 표준을 충족시킬뿐만 아니라 효율성을 향상시키고 장비 수명을 확장하여 모든 밀폐 된 연삭 환경에 필수적입니다.
